本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其提供一种杠杆气缸夹具。

背景技术：

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

目前，为了适应CNC加工过程中工件发生回转运动，通常，通过真空吸紧和电磁铁吸紧的方式来固定工件，但对于表面积较小的工件，一般的真空吸紧和电磁铁吸紧的方式无法夹紧固定工件，导致表面积较小的工件在CNC加工过程中稳定性较低，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杠杆气缸夹具，旨在解决表面积较小的工件在CNC加工过程中稳定性较低所导致加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种杠杆气缸夹具，包括用于放置工件的工作台以及至少两个定位组件，在所述工作台相对的两端侧均对称地设有所述定位组件，所述定位组件包括气缸、压紧块、支座以及连接板，所述气缸包括缸体以及由所述缸体驱动的伸缩杆，所述支座固定于所述缸体上，所述连接板的一端枢接于所述支座，所述连接板的另一端枢接于所述压紧块，并且，所述连接板与所述伸缩杆平行设置，所述伸缩杆远离所述缸体的一端枢接于所述压紧块，所述压紧块于所述伸缩杆的带动下以所述连接板与所述压紧块的枢接点为支点上下摆动，并锁紧所述工件。

优选地，所述支座包括座体以及由所述座体竖直向上凸伸形成的连接部，所述连接板的数量为两个，两所述连接板分别设于所述连接部两侧，并且，所述压紧块位于两所述连接板之间。

具体地，所述压紧块包括本体以及压紧结构，所述本体枢接于所述连接板，所述压紧结构由所述本体朝向所述工件的端部凸伸形成，所述本体上还开设有用于枢接所述伸缩杆的开口槽，所述开口槽的槽口方向背离所述压紧结构。

优选地，所述压紧结构为由所述本体朝向所述工件的端部凸伸形成的一个压头。

或者，所述压紧结构为由所述本体朝向所述工件的端部凸伸形成的两相互平行且间隔设置的压头。

具体地，所述压头包括第一压紧段、第二压紧段以及第三压紧段，所述第一压紧段由所述本体朝向所述工件的端部凸伸形成，所述第二压紧段由所述第一压紧段朝向所述工件的端部凸伸形成，所述第三压紧段由所述第二压紧段朝向所述工件的端部形成，所述第一压紧段的厚度大于所述第二压紧段的厚度，所述第二压紧段的厚度大于所述第三压紧段的厚度。

进一步地，所述定位组件还包括调节支撑结构，所述调节支撑结构固定于所述缸体上且抵顶于所述工作台。

具体地，所述调节支撑结构包括底座以及多个支撑杆，所述底座固定于所述缸体上，各所述支撑杆固定于所述底座上。

优选地，所述支撑杆数量为三个，各所述支撑杆呈三角状布设于所述底座上。

进一步地，所述杠杆气缸夹具还包括固定座以及多个立柱，各所述立柱设于所述固定座与所述工作台之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的杠杆气缸夹具，其工作过程如下：将待加工的工件放置于工作台上，启动对称设于工作台两侧的气缸，气缸带动伸缩杆上行，推动压紧块绕于连接板与压紧块的枢接点转动，最终，压紧块锁紧工件边缘。需要拆卸时，关闭气缸，伸缩杆收缩下行，拉动压紧块绕于连接板与压紧块的枢接点转动，最终，将工件解锁。该杠杆气缸夹具更适用于表面积较小的工件，并且，保证其在CNC加工过程的稳定性，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的杠杆气缸夹具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的定位组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的压紧块的主视图。

其中，图中各附图标记：

工作台1、定位组件2、气缸21、压紧块22、支座23、连接板24、缸体211、伸缩杆212、座体231、连接部232、本体221、压紧结构222、开口槽2211、枢接孔2212、第一压紧段22a、第二压紧段22b、第三压紧段22c、调节支撑结构25、底座251、支撑杆252、固定座4、立柱3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图3，本实用新型实施例提供的杠杆气缸夹具，包括用于放置工件的工作台1以及至少两个定位组件2。在工作台1相对的两端侧均对称地设有定位组件2，工件则由两对称设置的定位组件2来锁紧。定位组件2包括气缸21、压紧块22、支座23以及连接板24。气缸21包括缸体211以及由缸体211驱动的伸缩杆212，支座23固定于缸体211上，连接板24的一端枢接于支座23，连接板24的另一端枢接于压紧块22，并且，连接板24与伸缩杆212平行设置，伸缩杆212远离缸体211的一端枢接于压紧块22，压紧块22在伸缩杆212的带动下以连接板24与压紧块22的枢接点为支点上下摆动，并锁紧工件。

本实用新型实施例提供的杠杆气缸21夹具，其工作过程如下：将待加工的工件放置于工作台1上，启动对称设于工作台1两侧的气缸21，气缸21带动伸缩杆212上行，推动压紧块22绕于连接板24与压紧块22的枢接点转动，最终，压紧块22锁紧工件边缘。需要拆卸时，关闭气缸21，伸缩杆212收缩下行，拉动压紧块22绕于连接板24与压紧块22的枢接点转动，最终，将工件解锁。该杠杆气缸21夹具更适用于表面积较小的工件，并且，保证其在CNC加工过程的稳定性，提高加工精度。

具体地，请参考图3，支座23包括座体231以及由座体231竖直向上凸伸形成的连接部232，座体231通过螺钉固定在缸体211上。在本实施例中，连接板24的数量为两个，该两连接板24分别设于连接部232两侧，并且，压紧块22位于两连接板24之间。这样，提高压紧块22绕于连接板24上枢接转动的稳定性。

具体地，请参考图3和图4，压紧块22包括本体221以及压紧结构222，本体221上开设有枢接孔2212，通过销轴穿入枢接孔2212内，与连接板24相枢接连接。压紧结构222则由本体221朝向工件的端部凸伸形成，本体221上还开设有用于枢接伸缩杆212的开口槽2211，开口槽2211的槽口方向背离压紧结构222。同样地，在开口槽2211的槽壁上开设枢接孔2212，将伸缩杆212伸入开口槽2211内，并通过销轴实现与本体221的枢接连接。这样，连接板24与本体221的枢接点为支点，伸缩杆212与本体221的枢接点为动力点，即动力点受力后，本体221则绕支点转动，使得压紧结构222获得伸缩杆212相反的运动方向。

优选地，请参考图1和图3，在本实施例中，压紧结构222为由本体221朝向工件的端部凸伸形成的一个压头。一个压头用于锁紧端部宽度较窄的工件。

优选地，请参考图2，在本实施例中，压紧结构222为由本体221朝向工件的端部凸伸形成的两相互平行且间隔设置的压头。两个间隔设置的压头用于锁紧端部宽度较宽的工件。以此类推，根据具体的需要，可增加压头的数量以适应端部更宽的工件。

优选地，请参考图4，压头包括第一压紧段22a、第二压紧段22b以及第三压紧段22c。第一压紧段22a由本体221朝向工件的端部凸伸形成，第二压紧段22b由第一压紧段22a朝向工件的端部凸伸形成，第三压紧段22c由第二压紧段22b朝向工件的端部形成，第一压紧段22a的厚度大于第二压紧段22b的厚度，第二压紧段22b的厚度大于第三压紧段22c的厚度。即在压头锁紧工件时，第一压紧段22a、第二压紧段22b以及第三压紧段22c至工件表面的距离依次增加，这样，可根据工件的厚度不同，选择不同的压紧段实施锁紧动作。

进一步地，请参考图3，定位组件2还包括调节支撑结构，调节支撑结构25固定于缸体211上且抵顶于工作台1。当定位组件2未固定在工作台1上时，利用调节支撑结构25与定位组件2夹紧工作台1，以提供工件所需的锁紧力。

具体地，请参考图3，调节支撑结构25包括底座251以及多个支撑杆252，底座251固定于缸体211上，各支撑杆252固定于底座251上。当然，根据需要可替换不同长度的支撑杆252以适应不同厚度的工作台1。

优选地，请参考图3，支撑杆252数量为三个，各支撑杆252呈三角状布设于底座251上。三角状分布稳定性高，各支撑杆252受力更加均匀。

在本实施例中，调节支撑结构25也可为多个堆叠的定位块。堆叠不同数量的定位块也可适应不同厚度的工作台1。

进一步地，请参考图1，杠杆气缸21夹具还包括固定座4以及多个立柱3，各立柱3设于固定座4与工作台1之间。这样，可抬高工作台1的工作高度，为定位组件2提供工作空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。